[ Pobierz całość w formacie PDF ]
1. formowanie z modelu naturalnego-2. formowanie z modelu naturalnego z obieraniem- bardziej odpowiedzialne częci odlewupowinny znajdowac się w dolnych częciach formy, gdyż zanieczyszczenia wędrujš na góre.3. z częciami odejmowanymi- zastepuje często metode z obieraniem. Luxna częć mocowana jestdo korpusu modelu za pomoca specjalnej szpilki którš wyjmuje się w trakcie formowania gdypołożenie częci odejmowanej jest już dokładnie ustalone w formie. Częć odejmowanšwyjmuje się z formy po wyjęciu modelu zasadniczego najczęciej w kierunku równoległym dopowierzchni podzialu.4. z modelu odlewniczego- model odwzorowuje tylko zewnętrzne kształty odlewu, a wewnętrzneodwzorowane sš przez rdzenie wykonywane w rdzennicach. Modele odlewnicze sa dzielone.5. Z fałszywkš- ma miejsce najczęciej wówczas, gdy jako modelu używamy oryginalnej częcimaszyny. Czynnikiem decydujšcym o wybraniu tej techniki jest brak możliwoci technicznych lubtez gdy wykonanie omodelowania jest w danym przypadku ekonomicznie nieuzasadniony.Zastosowanie fałszywki zastępuje podział modelu. Sposób ten wymaga większej pracochłonnoci iwyższych kwalifikacji formierza.6. z kształtowa płytš podmodelowš- kształtowanie z falszywka stosuje się do wykonaniapojedynczych form. Gdy wykonywana ma być większ iloc odlewów to dla zmniejszeniapracochłonnoci korzystniej jest wykonać trwalszš (drewnianš, gipsowš, cementowš itp.) kształtowšpłytę modelujaca zastępujšcš fałszywkę.7. z rdzeniem przekładanym na przykładzie koła liniowego- może mieć zastosowanie wwykonywaniu form lekkich odlewów, odlewane jako pojedyncze sztuki. Stosowana najczęciej doreprodukcji odlewów po uszkodzeniu lub zużyciu.8. formowanie koła liniowego z modelu odlewniczego- uproszczone formowanie koła liniowego zzastosowaniem przerzucanego rdzenia.9. formowanie koła liniowego w trzech skrzynkach10. z lunymi częciami formy- stosowany gł w odlewnictwie artystycznym gdzie modele(pomniki, popiersia, rzeby ludzi i zwierzšt) majaa kształt tak skomplikowany iż nie dajš wyjšć się zformy. Formowanie to poprzedzone jest najczęciej stosowaniem fałszywki. Istota tego formowaniatkwi w tym że model wg którego formuje się górna skrzynkę stanowi przedmiot właciwy wraz zesztuczkami. Te ostatnie natomiast po wyjęciu ich wraz z modelem lub po zdjęciu górnej skrzynki zmodelu zdejmuje się i przyłšcza, najczęciej za pomocš szpilek formierskich do formy.11. z płaskim rdzeniem (plackiem)- pozwala na uniknięcie dodatkowego podziału formy, którywynika z kształtów i konstrukcji odlewów.12. formownie w gruncie: a) odkryte- konieczne jest wykonanie miękkiego podłoża masyformierskiej, z zachowaniem poziomu.b)zakryte- stosowane najczęciej do produkcji dużych odlewów, gdy każda ich powierzchnia jestkształtowa. Ten sposób wymaga wykonania twardego podłoża i stisowany jest przewaznie doformowania na sucho. Podłoże musi być wytrzymałe i i dobrze przepuszczalne dla wydzielajšcychsię gazów.13. formowanie wzornikamia) wzornikami o osi pionowej- najczęciej stosowaneb)wzornikiem odcinkowym (segmentem)- do formowania odlewów o dużej rednicy i małejwysokoci.c) za pomocš klocków- dla odlewów które majš wielokrotnie powtarzajšcy się taki sam szczegółnp. koło zębate lub długa zębatka. Wystarczy model klocek do odtwarzania wszystkich zębów.14. formowanie z modelu uproszczonego szkieletowego- jest połšczeniem dwóch metod:formowanie z modelu oraz za pomocš wzornika przesuwanego. Jest rzadko stosowany,wykorzystuje się go głównie do dużych odlewów o zmiennych przekrojach do których zaliczycmożna korpusy turbin i wentylatorów. Sposób jest bardziej pracochłonny niż formowanie z modeluodlewniczego, ale ma tę zaletę że znacznie skraca czas, zmniejsza koszty wykonania modelu orazzużycie drewna.15. wykonywanie rdzenia) w rdzennicach skrzynkowychb) w rdzennicy otwartej ramkowejrealizuje się gdy rdzeń jest maly, ma dwie równoległe płaskie cianki i kształt rozszerzajšcy się wjednym kierunku. (rys modelu jak w nastepnym)c) w rdzennicy półotwartej- podobnie jak w otwartejd) W rdzennicy z pancerzem- stosowana przy wykonywaniu rdzeni o kształcie uniemożliwiajšcymbezporednie wyjęcie rdzenia i musi ona być po wykonaniu rdzenia rozbierana w róznychkierunkach.e) wykonywanie rdzeni wzornikami nieruchomymi (z pozioma osiš obrotu rdzenia)- duże rdzenie okształcie brył obrotowych np. rdzenie tulei silników okretowych, rur. Można wykonywaćwzornikami, w których elementem obracajšcym się wokół osi poziomej jest sam rdzeń, natomiastwzornik stanowi profil nieruchomy.f) wzornikami przesuwanymi- jest jednš z metod zastosowania modeli uproszczonych. Stosowane saw przypadku jednostkowej produkcji odlewów charakteryzujšcych się stałym przekrojem na całejdługoci (rury, płyty).16. materiały stosowane do produkcji modeli. Kryteria doboru.1) drewno2) tworzywa metalowe3)materiały ceramiczne4) masa 5) tworzywa sztuczne - żywice utwardzalne, laminaty, styropian itp.Kryteria doboru: w zależnoci od kształtu odlewu, ze wzgl na to ile razy bd używany, na rodzajużywanego metalu (stopu), ze wzgl na technikę odlewania.17. charakterystyka materiałów modelarskich:1) drewno- w obróbce, posiada mały ciężar właciwy, jest łatwe do łšczenia w poszczególne elementy,ma korzystne własnoci mechaniczne, jest łatwo pokrywalne lakierami, jest tanie. Wady drewna: niskawytrzymałoć na rozcišganie, zdolnoć do pochłaniania wilgoci, długi okres wysychania., liciaste -brzozy, lipy, olchy, gruszy buku, klonu i grabu,2) tworzywa metalowe - przy produkcji seryjnej, trwałe żeliwo, bršzy, mosišdze,aluminium, łatwo obrabialne,3)materiały ceramiczne - mała wytrzymałoć, łatwoć wykonania, niskie koszty, gips, masycementowe,4) masa woskowa - model jednorazowego użytku, metoda wytapianych modeli, łatwo usuwalny z formy(przez wytopienie)5) tworzywa sztuczne - żywice utwardzalne, laminaty, styropian-usuwany z formy podczas zalewanie(przez zgazowanie), wytwarza toksyczne gazy.18. technologia wykonywania zespołów modelarskicha) z drewna- struganie w drewnie b) z metali- obróbka plastyczna c)tworzywa sztuczne- np. wosk-ręczne rzebienie lub na wycinarce woskowej która wycina na podstawie rysunku z programukomputerowego 3D. d) masa ceramiczna- wykonanie masy i wlanie do foremek.19. układy wlewowe. Cel zastosowania. Układ wlewowy- zespół kanałów, przez który ciekły metalzostaje doprowadzony do wnęki formy. Zaliczamy: przelewy i nadlewy. Składa się ze zbiornikawlewowego, do którego następuje wprowadzenie ciekłego metalu z kadzi, wlewu głównego, pionowegokanału przez który metal spływa do belki wlewowej zwanej również wlewem rozprowadzajšcym lubbelkę odżużlajšcš oraz wlewów doprowadzajšcych czyli kanałów doprowadzajšcych ciekły metalbezporednio do wnęki formy.Cel zastosowania: -doprowadzenie ciekłego metalu do ustalonych miejsc wnęki formy z wymaganšprędkociš, - zatrzymanie płynšcych z metalem zanieczyszczeń i żużla, -uzyskanie odpowiedniegorozkładu temperatur metalu wypełniajšcego formę oraz regulowanie zjawisk cieplnych podczaskrzepnięcia i stygnięcia odlewu, - zasilanie krzepnšcego odlewu ciekłym stopem. Pierwsze trzyzadania spełniać może częć wprowadzajšca układu wlewowego, natomiast ostatnie zadanie spełniajšczęci układu zwane nadlewami lub ochładzalnikami.20. kadzie odlewnicze- a) łyżka odlewnicza, b) kad z widłami, c) kad suwnicowa otwarta, d) kadsuwnicowa zamknięta, e) kad przechylna z przegrodš, f ) kad syfonowa (czajnikowa), g) kadzatyczkowa 21. obliczanie układów wlewowych współczynnik sprawnoci układu wlewowegocpHogFdTQ2**2***10002...Fd- przekrój wlewu doprowadzajšcego, T- czas zalewania [s], .- gęstoć metalu, Q-masa odlewu, p-wysokoć rodka przekroju wlewu doprowadzajšcego do najwyższego punktu wnęki formy, Ho-poczštkowe cinienie metalostatyczne, c- wysokoć całkowita wnęki formy.22. czas zalewania formy cQgs..13.Tał- optymalny czas zalewania, Qc- masa w odlewach wraz z układem wlewowym, g- gruboć cianekodlewu, s- współczynnik dla odlewów grubociennych równy 1,9-2,3 dla cienkociennych 1,4-1,6 23.szybkoć podnoszenia się metalu w formie v= C/.zal C- całkowita wysokoć wnęki formy. Dlaprawidłowego wypełnienia formy wartoć v dla odlewów o gruboci cianki 4-40 mm powinna miecićsię w granicach 1-10 cm/s.25.Minimalny przekroj wlewow doprowadzajšcych:Fmin=Fwo=Qc/0,31 *ľ*.nr *. = 1/0,31 *ľ*.nr *Q/ .Qc-masa pojedynczego odlewu wraz z nadlewamiľ-wspołczynnik sprawnoci układu wlewowegonr- srednie cisnienie termostatyczne.- czas zalewania26.Cisnienie statyczne metalu w formie:Cisnienie statyczne matalu w formie zalezy od wysokoci słupa metalu oraz gęstoci metalu ,dlategowysokoci te musza być tak dobrane aby cisnienie to nie powodowało zniszczenia formy podczaszalewania. Srednie cisnienie metalostatyczne: Hr=Ho- p^2/2cHo-poczatkowe cisnienie metalostatyczne cmp- odległoc srodka przekroju wlewu doprowadzajšcego najwyższego punktu wnetrza formy w cmc- wysokoć calkowita wneki formy w cm27.Przeznaczenie róznych elementów układu wlewowego:Układ wlewowy jest bardzo ważnš częciš formy odlewniczej , dokładniej definiujšc układemwlewowym nazywa się zespół kanałów w formie odlewniczej umożliwiajšcych doprowadzenie ciekłegometalu do wnęki formy ....
[ Pobierz całość w formacie PDF ]